Śrut nierdzewny chromowo-niklowy

Cechy produktu

Śrut nierdzewny chromowo-niklowy jest produkowany przez rozpylanie roztopionego staliwa z odpowiednim dodatkiem chromu i niklu, a także krzemu i manganu. Jest to bardzo wysokiej jakości trwałe, nierdzewne i ekonomiczne ścierniwo metalowe. Śrut nierdzewny chromowo-niklowy odznacza się bardzo wysoką żywotnością, krótkimi czasami potrzebnymi do osiągnięcia pożądanego efektu śrutowania bez tworzenia się pyłów.

Śrut nierdzewny chromowo-niklowy zapobiega powstawaniu na powierzchni części odlewanych z aluminium, rdzawego zabarwienia, które zwykle powstaje po obróbce śrutem z normalnej stali. Ta metoda eliminuje konieczność dalszego czyszczenia obrabianego detalu, poprzez mycie chemiczne lub następną obróbkę strumieniowo-ścierną.

Specyfikacja

Kształt kulisty
Twardość (nowe ziarno) ok. 20 HRC (235 HV)
Twardość (w mieszance operacyjnej) ok. 45 HRC (460 HV)
Gęstość właściwa ok. 7,0 g/cm³
Ciężar nasypowy 3,80 – 4,60 kg/dm³
Opakowanie: 25 kg worki

Skład chemiczny:

Cr – 16,00 – 20,00%
Ni – 7,00 – 9,00%
Si – 1,80 – 2,20%
Mn – 0,70 – 1,20%
C – 0,05 – 0,20%

Śrut nierdzewny jest wszechstronnie używany do: czyszczenia powierzchni stali nierdzewnej, aluminium, usuwania ostrych krawędzi, usuwania kamienia kotłowego i wykańczania powierzchni wyrobów z aluminium i jego stopów oraz innych stopów miedzi, cynku i żelaza.
Zastosowanie:

czyszczenie odlewów i innych wyrobów Al. , Cu , Zn jak również ze stali nierdzewnej
obróbka dekoracyjna kamienia, marmuru i kostki brukowej: do czyszczenia i kształtowania struktury powierzchni, nadawania antypoślizgowości, powierzchni, ożywianie wyglądu powierzchni, do poprawy struktury powierzchni
czyszczenie form do formowania szkła i wyrobów z gumy
teksturowanie prasowanych profili aluminiowych przed anodowaniem
przygotowanie powierzchni zbiorników ze stali nierdzewnej, zamiast trawienia
chropowacenie pod powłoki teflonowe detali aluminiowych wytłaczanych
odpowiedni dla odlewni przemysłowych, przemysłu motoryzacyjnego, lotniczego, budownictwa, maszyn i urządzeń.

Dodatkowe informacje

Granulacja	ALPHA 010 — Rozmiar w mm – 0,0-0,2 ALPHA 020 — Rozmiar w mm – 0,1-0,3 ALPHA 030 — Rozmiar w mm – 0,2-0,4 ALPHA 040 — Rozmiar w mm – 0,4-0,9 ALPHA 050 — Rozmiar w mm – 0,6-1,0 ALPHA 060 — Rozmiar w mm – 0,7-1,2 ALPHA 090 — Rozmiar w mm – 0,9-1,4 ALPHA 100 — Rozmiar w mm – 1,0-1,7 ALPHA 150 — Rozmiar w mm – 1,2-2,4 ALPHA 200 — Rozmiar w mm – 1,7-3,4 Możliwość wykonania dowolnych mieszanek zgodnie z życzeniem klienta.

Granulacja

ALPHA 010 — Rozmiar w mm – 0,0-0,2
ALPHA 020 — Rozmiar w mm – 0,1-0,3
ALPHA 030 — Rozmiar w mm – 0,2-0,4
ALPHA 040 — Rozmiar w mm – 0,4-0,9
ALPHA 050 — Rozmiar w mm – 0,6-1,0
ALPHA 060 — Rozmiar w mm – 0,7-1,2
ALPHA 090 — Rozmiar w mm – 0,9-1,4
ALPHA 100 — Rozmiar w mm – 1,0-1,7
ALPHA 150 — Rozmiar w mm – 1,2-2,4
ALPHA 200 — Rozmiar w mm – 1,7-3,4

Możliwość wykonania dowolnych mieszanek zgodnie z życzeniem klienta.

FAQ — Śrut nierdzewny chromowo-niklowy

Czym wyróżnia się śrut CrNi i w jakich branżach jest preferowany?

To kulisty śrut austenityczny, niemagnetyczny, który delikatnie satynuje powierzchnię i nie namagnesowuje detali. Jest ceniony w przemyśle odlewniczym, spożywczym, medycznym i chemicznym, gdzie wymagane są wysokie standardy higieny. Zapewnia estetyczne wykończenie.

Jakie daje korzyści względem śrutu chromowego?

Zwykle jest bardziej miękki i ciągliwy, co przekłada się na łagodniejsze działanie i jeszcze gładszą powierzchnię. To idealne rozwiązanie na etap wykańczania. Dzięki temu detale zachowują wysoką jakość wizualną.

Czy eliminuje ryzyko zanieczyszczeń żelazem?

Tak, jako śrut nierdzewny nie wprowadza cząstek Fe do podłoża, co minimalizuje ryzyko korozji nalotowej. To szczególnie ważne przy inoxie i aluminium. Stabilny efekt ogranicza ryzyko korozji obrabianych metali.

Jak dobrać rozmiar śrutu do wymaganego efektu?

Większe ziarna zwiększą szybkość czyszczenia, a mniejsze poprawią jednorodność satyny i dostęp do zakamarków. Warto uwzględnić geometrię detalu i moc urządzenia. Dobry dobór skraca cykl i oszczędza medium.

Czy śrut CrNi sprawdza się w systemach z obiegiem zamkniętym?

Tak, wysoka trwałość i niska kruchość sprzyjają długim przebiegom między dosypkami. Sprawna separacja i filtracja podtrzymują parametry przez wiele cykli. To poprawia ekonomię pracy.

Śrut nierdzewny chromowo-niklowy

Dodatkowe informacje

FAQ — Śrut nierdzewny chromowo-niklowy

Produkty powiązane

Śrut nierdzewny chromowy

Kulki szklane – do szkiełkowania i do kołdry obciążeniowej

Śrut aluminiowy

Kulki ceramiczne

Śrut nierdzewny chromowo-niklowy

Dodatkowe informacje

FAQ — Śrut nierdzewny chromowo-niklowy

Produkty powiązane

Pokrewne produkty