Specyfikacja
- Al2O3 – 72-78%
- ZrO2 – 23-25 %
- Kolor szary
- Ciężar właściwy – 4,2g/cm3
Elektrokrund cyrkonowy
Cechy produktu
Elektrokorund cyrkonowy otrzymywany jest z tlenku glinu z dodatkiem tlenku cyrkonu. Elektrokorund cyrkonowy charakteryzuje się najwyższą wśród elektrokorundów wytrzymałością mechaniczną. Elektrokorund cyrkonowy zajmuje drugie miejsce po diamencie pod względem twardości.
Stosowany do wysokowydajnego szlifowania żeliwa, do szlifowania półfabrykatów stalowych z dużymi naciskami.
Dodatkowe informacje
| Granulacja | Wg standardu: |
|---|
FAQ — Elektrokorund cyrkonowy
Co wyróżnia elektrokorund cyrkonowy i skąd biorą się jego właściwości?
Powstaje przez współtopienie tlenku glinu z tlenkiem cyrkonu, co daje drobnokrystaliczną i wyjątkowo wytrzymałą strukturę. Taka mikrostruktura łączy wysoką twardość z dużą ciągliwością. W praktyce przekłada się to na bardzo wysoką wydajność skrawania.
W jakich procesach elektrokorund cyrkonowy sprawdza się najlepiej?
Jest polecany do ciężkiego szlifowania pod dużym naciskiem oraz do materiałów ciągliwych, takich jak stal czarna i staliwa. Daje szybkie tempo usuwania naddatku przy dobrej kontroli temperatury. Elektrokorund cyrkonowy sprawdza się także w specjalnej obróbce twardych stali, polegającej na wierceniu – barowaniu w maszynach śrutowniczych.
Dlaczego ta odmiana jest ceniona w produkcji płócien i pasów bezkońcowych?
Wysoka odporność na wykruszanie i mikrołamanie utrzymuje ostrość przez długi czas. Materiał „pracuje” z detalem, nie tracąc agresywności po kilku minutach. Dzięki temu operatorzy uzyskują stabilne rezultaty przez dłuższe przebiegi.
Jak wypada w porównaniu z elektrokorundem zwykłym?
Jest bardziej wytrzymały i utrzymuje wyższą agresywność w trudnych warunkach, co zwiększa produktywność. Zwykle też lepiej znosi punktowe przeciążenia i uderzenia. W wielu zadaniach zapewnia lepszą ekonomię całego procesu, mimo wyższej ceny jednostkowej.
Na co zwrócić uwagę przy doborze frakcji i narzędzia?
Warto łączyć odpowiednią granulację z nośnikiem i spoiwem, które nie zduszą potencjału ziarna. Twardość narzędzia i warunki chłodzenia także mają znaczenie dla stabilności procesu. Dobrze dobrany zestaw zapewni powtarzalność i przewidywalny koszt cyklu.
