Specyfikacja
- Al2O3 – min 98,70 %
- Cr2O3 – min 0,45 %
- Kolor: różowy
- Kształt: ostrokrawędziowy
- Ciężar właściwy: min 3,95 g/cm3
- Twardość wg Mohsa – min 9
- Opakowanie: worki 25 kg, Big Bag 1000 kg
elektrokorund chromowy (różowy)
Cechy produktu
Elektrokorund chromowy otrzymywany z tlenku glinu z dodatkiem tlenku chromu (Cr2O3). Włączenie Cr2O3 znacznie wpływa na zwiększenie twardości i wytrzymałości w porównaniu do elektrokorundu szlachetnego lub zwykłego. Elektrokorund chromowy stosowany jest do produkcji precyzyjnych materiałów ściernych, szlifowania stali wysokostopowych, ostrzenia narzędzi skrawających.
Stosowany do produkcji precyzyjnych materiałów ściernych, szlifowania stali wysokostopowych, ostrzenia narzędzi skrawających.
Dodatkowe informacje
| Granulacja | Wg standardu: |
|---|
FAQ — Elektrokorund chromowy różowy
Czym jest elektrokorund chromowy i skąd bierze się jego barwa?
To tlenek glinu z dodatkiem tlenku chromu, który nadaje mu charakterystyczny różowy lub fioletowy odcień. Domieszka poprawia ciągliwość i wytrzymałość ziaren przy zachowaniu wysokiej twardości. Dzięki temu materiał lepiej znosi obciążenia w szlifowaniu.
Do jakich zadań najlepiej nadaje się ta odmiana?
Świetnie sprawdza się w precyzyjnym szlifowaniu stali narzędziowych i hartowanych, gdzie liczy się stabilna krawędź tnąca. Bywa stosowany także jako ścierniwo do piaskowania wymagających powierzchni. Zapewnia dłuższą żywotność narzędzi.
W jakich postaciach jest dostępny elektrokorund chromowy?
Oferowany jest w makro- i mikroziarnach zgodnych z normami FEPA, co umożliwia produkcję zarówno ściernic, jak i materiałów nasypowych. Stabilne uziarnienie ułatwia projektowanie receptur. To wspiera powtarzalność wyrobów.
Czy dodatek chromu wpływa na parametry pracy?
Tak, zwiększa odporność na wykruszanie i poprawia agresję skrawania, co skraca cykle obróbki. Jednocześnie utrzymuje gładkość powierzchni po szlifie. W praktyce daje wyższą wydajność przy kontrolowanym zużyciu.
Kiedy wybrać elektrokorund chromowy zamiast białego?
Gdy wymagana jest większa ciągliwość ziarna i dłuższe utrzymanie krawędzi przy twardych stalach. W aplikacjach, gdzie biały elektrokorund kruszy się zbyt szybko, różowy bywa wyraźnie bardziej stabilny. To poprawia ekonomikę procesu.
