Oferujemy śrut staliwny w różnych odmianach i twardości do wszechstronnego zastosowania w przemyśle.
.
Śrut staliwny kulisty
Oferujemy wysokiej jakości śrut staliwny kulisty charakteryzujący się bardzo niskim pyleniem oraz wszechstronnym użyciem. Oferujemy pełen zakres granulacji od S 070 do S 1320.
Śrut staliwny łamany
Oferujemy wysokiej jakości śrut staliwny łamany w kilku odmianach twardości. Jest to bardzo trwałe ścierniwo metalowe o bardzo niskim pyleniu w stosunku do ścierniw syntetycznych, dający ostry profil chropowatości.
Śrut staliwny niskowęglowy
Oferujemy wysokiej jakości śrut staliwny niskowęglowy, który jest ścierniwem produkowanym z wysokogatunkowych stali niskowęglowych. Jest to materiał charakteryzujący się wyższą krotnością użycia niż śrut wysokowęglowy.
FAQ — Śrut staliwny
Czym jest śrut staliwny i gdzie znajduje zastosowanie?
Śrut staliwny to najczęściej używane ścierniwo metalowe w oczyszczarkach wirnikowych i kabinach pneumatycznych. Służy do czyszczenia, usuwania zgorzeliny i przygotowania powierzchni przed powłokami. W zależności od kształtu ziarna zapewnia różne efekty.
Czym różni się śrut kulisty od łamanego w praktyce?
Śrut kulisty czyści powierzchnię, pozostawiając gładki profil i wspierając efekt kulowania. Śrut łamany ma ostre krawędzie i tworzy wyraźny profil kotwiczący pod malowanie. Wybór zależy od tego, czy priorytetem jest gładkość, czy agresywność.
Co daje zastosowanie śrutu niskowęglowego w porównaniu z wysokowęglowym?
Śrut niskowęglowy ma inną mikrostrukturę, która zwiększa jego trwałość i zmniejsza pylenie. Dzięki temu rzadziej wymaga dosypywania i mniej obciąża maszynę. W wielu zakładach poprawia to ekonomię całego procesu.
Czy śrut staliwny nadaje się do kulowania (shot peening)?
Tak, jednak do precyzyjnych procesów kulowania szczególnie dobrze sprawdza się śrut o wysokiej jednorodności, w tym kondycjonowany śrut cięty z drutu. Taka mieszanka zapewnia powtarzalną energię uderzenia. Efektem jest kontrolowany wzrost odporności zmęczeniowej.
Jak utrzymać stabilną mieszankę operacyjną śrutu?
Kluczowe są regularne przesiewanie, separacja i kontrola udziału drobnicy. Utrzymywanie właściwej krzywej uziarnienia wydłuża żywotność śrutu i elementów maszyny. Stabilna mieszanka przekłada się na stałą jakość powierzchni.
