Specyfikacja
Boksyt z pieca szybowego:
Al2O3min 85%
Ciężar nasypowy: 2,86 g/cm3
Boksyt z pieca obrotowego:
Al2O3 min 86%
Ciężar nasypowy: 3,18 g/cm3
Opakowanie: big bag 1T
Boksyt Kalcynowany
Cechy produktu
Boksyt kalcynowany powstaje w wyniku kalcynacji boksytu surowego składającego się głównie z wodorotlenków glinu. Kalcynacja odbywa się w temperaturze 1650-1700oC w piecu szybowym lub obrotowym. Boksyt z pieca obrotowego posiada lepsze właściwości niż boksyt z pieca szybowego, a w szczególności wyższą zawartość Al2O3, niższą porowatość, wyższy ciężar nasypowy.
Boksyt kalcynowany dzięki swojej wysokiej ogniotrwałości idealnie sprawdza się w przemyśle materiałów ogniotrwałych, metalurgii, odlewnictwie, hutnictwie.
Dodatkowe informacje
| Granulacja | Wg standardu: |
|---|
FAQ — Boksyt kalcynowany
Czym jest boksyt kalcynowany i jak powstaje?
Boksyt kalcynowany to naturalny boksyt poddany prażeniu w wysokiej temperaturze, które usuwa wodę krystaliczną i stabilizuje strukturę. W efekcie rośnie udział tlenku glinu oraz twardość i odporność na ścieranie. To właśnie ten proces odróżnia go od surowego boksytu.
Jakie zastosowania ma boksyt kalcynowany w przemyśle?
Najczęściej wykorzystuje się go w materiałach ogniotrwałych jako kruszywo do kształtek i betonów żaroodpornych. Stosuje się go także jako składnik materiałów ściernych oraz jako posypkę antypoślizgową w posadzkach. Dzięki stabilnym parametrom dobrze znosi obciążenia termiczne.
Jakie właściwości decydują o przydatności tego surowca?
Wysoka twardość, duża gęstość i bardzo dobra ogniotrwałość sprawiają, że boksyt kalcynowany jest przewidywalny w pracy. Materiał zachowuje kształt i nie ulega szybkiemu rozdrobnieniu. To przekłada się na trwałość wyrobów.
W jakich granulacjach dostępny jest boksyt kalcynowany?
Surowiec oferowany jest od mączek do frakcji kilku milimetrów, co pozwala dobrać krzywą uziarnienia do receptury. Drobne frakcje poprawiają szczelność matrycy, a grubsze odpowiadają za nośność i odporność na ścieranie. Szeroki zakres ułatwia projektowanie mieszanek.
Jaki jest typowy skład chemiczny i na co zwrócić uwagę?
Typowo oczekuje się wysokiej zawartości Al2O3 przy niskiej zawartości Fe2O3 i SiO2, aby ograniczyć ryzyko reakcji niepożądanych. Stabilność składu pomaga utrzymywać powtarzalną jakość wsadu. To kluczowe przy seryjnej produkcji ogniotrwałej.
