Specyfikacja
- Zawartość Al2O3 min 95%
- Pozostałe typy: zawartość max 92%
- Kształt ostrokrawędziowy
- Kolor: szary, brązowy
- Twardość MOH’S 9.0
- Ciężar nasypowy 1,51 do 2,07 kg/dm3
- Opakowanie: worki 25 kg, big bagi 1 tona
Elektrokorund zwykły
Cechy produktu
Elektrokorund zwykły znany też jako elektrokorund brązowy lub korund jest otrzymywany syntetycznie podczas topienia boksytu w piecu oporowo-łukowym. Główny składnik elektrokorundu to tlenek glinu Al2O3. Elektrokorund jest czystym ekologicznie i bardzo twardym surowcem. Stosowany do produkcji materiałów ściernych, ogniotrwałych, a także w obróbce strumieniowo – ściernej, gdzie może być wykorzystywany wielokrotnie. Dzięki posiadanym ostrym samo odnawiającym się krawędziom elektrokorund jest wysoce skrawny. Elektrokorund zwykły nie zawiera chemicznie niezwiązanej krystalicznie krzemionki (SiO2).
Czym odznacza się elektrokorund zwykły?
Duża ilość ostrych krawędzi i naroży ziaren elektrokorundu sprawia, że charakteryzuje się on najwyższą skrawnością spośród ścierniw mineralnych. Kształt ziaren elektrokorundu wywołuje w podłożu obrabianego materiału ostry profil chropowatości z licznymi podcięciami, korzystny z punktu widzenia antykorozji i przyczepności powłoki malarskiej lub kleju.
Zastosowanie elektrokorundu
Elektrokorund do piaskowania znajduje najbardziej wszechstronne zastosowanie ze wszystkich ścierniw syntetycznych, które stosowane są w pneumatycznej obróbce strumieniowo – ściernej. Mimo wysokiej twardości jest najtrwalszym ścierniwem pośród ścierniw syntetycznych. W praktyce krotność jego użycia wynosi od 5 do 30 razy, zależnie od:
- twardości czyszczonego podłoża
- stosowanego ciśnienia roboczego oczyszczarki i separacji magnetycznej
- stosowania odpowiedniej granulacji i typu ścierniwa
Jeżeli potrzeby Ci elektrokorund do piaskowania lub innych zastosowań, skontaktuj się z nami. Chętnie przedstawimy Ci naszą ofertę i odpowiemy na związane z nią pytania. W sprzedaży mamy elektrokorund brązowy o bardzo dobrych parametrach technicznych, jak również inne warianty tego materiału. Szukając solidnego produktu z zaufanego źródła, nawiąż współpracę z nami. Nasza firma obsługuje klientów z całej Polski i z zagranicy.
Elektrokorund zwykły brązowy stanowi nieodzowny składnik stosowany w produkcji materiałów ściernych spojonych (tarcze typu flex) oraz nasypowych (papier ścierny), materiałów ogniotrwałych, posadzek przemysłowych. W obróbce strumieniowo - ściernej jest materiałem wielokrotnego użytku, czystym, bardzo twardym. Służy do: chropowacenia powierzchni przed nakładaniem powłok lakierniczych, omiatania, uszorstniania powierzchni ocynkowanych, oczyszczania i matowienia powierzchni ze stali kwasoodpornej, zwykłej, metali kolorowych, aluminium, szkła, kamienia i in.
Niska zawartość tlenków żelaza i praktycznie brak własności magnetycznych sprawia, że elektrokorund zwykły jest zalecany do czyszczenia wyrobów z aluminium, cynku, cyny i miedzi, stopów metali kolorowych. Elektrokorund zwykły zalecany jest do czyszczenia stali nierdzewnej, zwłaszcza w celu usunięcia korozji szczelinowej w sąsiedztwie spawów i do usuwania przebarwień powierzchni, powstałych po spawaniu.
Elektrokorund jest powszechnie stosowany wówczas, kiedy wymagana jest wysoka jakość przygotowania podłoża metalowego przed malowaniem ciekłym i proszkowym, przed metalizacją natryskową, ogniowym i galwanicznym nanoszeniem powłok metalowych, a także przed gumowaniem, klejeniem, powlekaniem tworzywami sztucznymi.
Elektrokorundu używa się również do czyszczenia powierzchni w strumieniu wody, najczęściej do matowania szkła, przy oczyszczaniu w bębnach, obróbce wibrościernej oraz do produkcji past polerskich.
Elektrokorund znajduje także zastosowanie w takich procesach i operacjach technologicznych jak oczyszczanie przedmiotów metalowych, nawet o bardzo cienkich ściankach tj. od 0,3 mm grubości, ze względu na stosowane niskie ciśnienia i małą masę ziaren ściernych.
Powszechnie stosowaną i aprobowaną metodą obróbki strumieniowo-ściernej powierzchni cynku zanurzeniowego, a także oczyszczania z tzw.. „białej rdzy”, czyli produktów korozji cynku jest delikatna obróbka strumieniem drobnego elektrokorundu, zwana „omiataniem” (ang. sweeping”). Jest ona stosowana tuż przed nałożeniem wyrobów lakierowych proszkowych oraz ciekłych.
Niska zawartość tlenków żelaza i praktycznie brak własności magnetycznych sprawia, że elektrokorund zwykły jest zalecany do czyszczenia wyrobów z aluminium, cynku, cyny i miedzi, stopów metali kolorowych. Elektrokorund zwykły zalecany jest do czyszczenia stali nierdzewnej, zwłaszcza w celu usunięcia korozji szczelinowej w sąsiedztwie spawów i do usuwania przebarwień powierzchni, powstałych po spawaniu.
Elektrokorund jest powszechnie stosowany wówczas, kiedy wymagana jest wysoka jakość przygotowania podłoża metalowego przed malowaniem ciekłym i proszkowym, przed metalizacją natryskową, ogniowym i galwanicznym nanoszeniem powłok metalowych, a także przed gumowaniem, klejeniem, powlekaniem tworzywami sztucznymi.
Elektrokorundu używa się również do czyszczenia powierzchni w strumieniu wody, najczęściej do matowania szkła, przy oczyszczaniu w bębnach, obróbce wibrościernej oraz do produkcji past polerskich.
Elektrokorund znajduje także zastosowanie w takich procesach i operacjach technologicznych jak oczyszczanie przedmiotów metalowych, nawet o bardzo cienkich ściankach tj. od 0,3 mm grubości, ze względu na stosowane niskie ciśnienia i małą masę ziaren ściernych.
Powszechnie stosowaną i aprobowaną metodą obróbki strumieniowo-ściernej powierzchni cynku zanurzeniowego, a także oczyszczania z tzw.. „białej rdzy”, czyli produktów korozji cynku jest delikatna obróbka strumieniem drobnego elektrokorundu, zwana „omiataniem” (ang. sweeping”). Jest ona stosowana tuż przed nałożeniem wyrobów lakierowych proszkowych oraz ciekłych.
Dodatkowe informacje
| Granulacja | Wg standardu: |
|---|
FAQ — Elektrokorund zwykły
Czym jest elektrokorund zwykły i czym różni się od odmiany szlachetnej?
To tlenek glinu o nieco niższej czystości i wyższej skrawności ziarna niż odmiana szlachetna. Lepiej znosi duże naciski i obróbkę zgrubną. Dzięki temu jest bardzo uniwersalny i ekonomiczny w wielu zastosowaniach.
Kiedy warto wybrać elektrokorund zwykły do ściernic i materiałów nasypowych?
Gdy kluczowa jest wysoka wydajność usuwania naddatku i dobra trwałość narzędzia przy umiarkowanych kosztach. Odmiana zwykła zapewnia stabilne parametry w długich seriach. Sprawdza się przy stali czarnej, staliwach i żeliwach.
Czy elektrokorund zwykły jest odpowiedni do piaskowania konstrukcji stalowych?
Tak, jego ostrokrawędziowe ziarno umożliwia szybkie usuwanie rdzy i powłok oraz nadawanie profilu pod malowanie. W systemach z obiegiem zamkniętym może być używany wielokrotnie. To czyni go efektywnym i przewidywalnym ścierniwem.
Czy są ograniczenia w pracy na materiałach nieżelaznych i nierdzewnych?
Do takich zastosowań preferuje się czystsze materiały, aby uniknąć ryzyka wtrąceń i przebarwień. Elektrokorund szlachetny sprawdzi się lepiej przy bardzo wysokich wymaganiach antykorozyjnych. Dzięki temu zachowujemy neutralność i estetykę detalu.
Jak dobrać frakcję ziarna do zadania?
Grubsze frakcje zwiększają agresywność i tempo pracy, a drobniejsze poprawiają gładkość i dokładność czyszczenia. W ściernicach należy uwzględnić również rodzaj spoiwa i twardość narzędzia. Optymalizacja tych czynników daje najlepszą ekonomię procesu.
