Śrut staliwny kulisty

Cechy produktu

Śrut staliwny kulisty znany też jako śrut okrągły to wysokiej jakości, bardzo trwałe i ekonomiczne ścierniwo metalowe. Śrut staliwny kulisty jest wytwarzany przez granulację ciekłej surówki stalowej za pomocą zaawansowanych metod w środowisku gazu ochronnego, co pozwala na wyprodukowanie śrutu o maksymalnie kulistej powierzchni i integralności, lecz z minimalną stratą pierwiastków stopowych. Pozwala to na otrzymanie wysokiej jakości śrutu staliwnego po pełnej obróbce cieplnej. Śrut staliwny kulisty charakteryzuje się bardzo niskim pyleniem, wysoką trwałością oraz wszechstronnością użycia.

Śrut staliwny okrągły wysokowęglowy REWA służy do oczyszczania konstrukcji stalowych przed malowaniem proszkowym, ciekłym lub kataforetycznym, czyszczenia odlewów żeliwnych i staliwnych, kulowania, gratowania we wszystkich typach oczyszczarek wirnikowych.

Wykonujemy także mieszanki śrutów kulistych i łamanych pozwalające uzyskać bardzo wysoki stopień oczyszczania powierzchni A/B Sa 2 ½ aż do C Sa 3

Jesteśmy wyłącznym dystrybutorem śrutu staliwnego PREMIUM REWA w Polsce.

W ofercie znajduje się wysokiej jakości śrut PREMIUM REWA

Specyfikacja

Kształt: kulisty
Twardość 390-530 HV
Gęstość właściwa >7,2 g/cm3
Ciężar nasypowy 4,29 – 4,5 kg/dm3
Zgodność z normą PN EN ISO 11124-3
Rozsiew wg normy SAE J444

Węgiel (C): 0,8 – 1,2%
Mangan (Mn): 0,35 – 1,2%
Krzem (Si): min. 0,4%
Siarka (S): max. 0,05%
Fosfor (P): max. 0,05%

Śrut staliwny kulisty jest stosowany do oczyszczania powierzchni ze stali zwykłej, odlewów żeliwnych i staliwnych, usuwania zendry hutniczej i rdzy, gratowania, utwardzania powierzchni metalowych - kulowania (shot-peening).

W zależności od zadania, jakie stoi przed obróbką strumieniowo – ścierną zalecamy:

Do usuwania zendry hutniczej i rdzy niezwiązanej z podłożem, należy stosować śruty kuliste staliwne S170, S230 lub S280. Nie zależy tu na chropowaceniu powierzchni, śruty okrągłe są także trwalsze od śrutów łamanych o około 20 %.
Do usuwania z odlewów zanieczyszczeń masą formierską stosuje się śrut staliwny okrągły w zakresie od S170 do S930.
Do czyszczenia odlewów staliwnych i żeliwnych z tzw.. przypaleń lub po ich wyżarzaniu lub hartowaniu stosuje się śrut staliwny łamany miękki typu GP lub GL 18 lub w mieszance ze śrutem kulistym S660 z powodu mocnego przywarcia tych zanieczyszczeń i podwyższonej twardości śrutu.

Dodatkowe informacje

Granulacja	S 1320 — Frakcja nominalna – 3,35 mm S 1100 — Frakcja nominalna – 2,80 mm S 930 — Frakcja nominalna – 2,36 mm S 780 — Frakcja nominalna – 2,00 mm S 660 — Frakcja nominalna – 1,70 mm S 550 — Frakcja nominalna – 1,40 mm S 460 — Frakcja nominalna – 1,18 mm S 390 — Frakcja nominalna – 1,00 mm S 330 — Frakcja nominalna – 0,85 mm S 280 — Frakcja nominalna – 0,71 mm S 230 — Frakcja nominalna – 0,60 mm S 170 — Frakcja nominalna – 0,42 mm S 110 — Frakcja nominalna – 0,30 mm S 070 — Frakcja nominalna – 0,18 mm Możliwość wykonania dowolnych mieszanek zgodnie z życzeniem klienta.

Granulacja

S 1320 — Frakcja nominalna – 3,35 mm
S 1100 — Frakcja nominalna – 2,80 mm
S 930 — Frakcja nominalna – 2,36 mm
S 780 — Frakcja nominalna – 2,00 mm
S 660 — Frakcja nominalna – 1,70 mm
S 550 — Frakcja nominalna – 1,40 mm
S 460 — Frakcja nominalna – 1,18 mm
S 390 — Frakcja nominalna – 1,00 mm
S 330 — Frakcja nominalna – 0,85 mm
S 280 — Frakcja nominalna – 0,71 mm
S 230 — Frakcja nominalna – 0,60 mm
S 170 — Frakcja nominalna – 0,42 mm
S 110 — Frakcja nominalna – 0,30 mm
S 070 — Frakcja nominalna – 0,18 mm

Możliwość wykonania dowolnych mieszanek zgodnie z życzeniem klienta.

FAQ — Śrut staliwny kulisty

Czym charakteryzuje się śrut staliwny kulisty i do czego służy?

Śrut kulisty ma gładki, zaokrąglony kształt i jest hartowany oraz odpuszczany dla uzyskania optymalnej twardości. Służy do czyszczenia i wzmocnienia powierzchni poprzez efekt kulowania. Pozostawia równy, relatywnie gładki profil.

W jakich urządzeniach najlepiej pracuje śrut kulisty?

Najczęściej stosuje się go w automatycznych oczyszczarkach wirnikowych, gdzie krąży w obiegu zamkniętym i zachowuje stabilne parametry. Może być też używany w kabinach ciśnieniowych w zależności od aplikacji. W obu przypadkach ważna jest odpowiednia separacja i filtracja.

Kiedy wybrać śrut kulisty zamiast łamanego?

Gdy priorytetem jest gładka powierzchnia i ograniczenie agresywnego profilowania przed dalszą obróbką. Śrut kulisty zmniejsza ryzyko mikronacięć i poprawia wygląd detalu. Dobrze sprawdza się też w kulowaniu elementów mechanicznych.

Jak dobrać rozmiar śrutu kulistego do zadania?

Większe rozmiary szybciej usuwają ciężkie zanieczyszczenia, ale zostawiają nieco wyraźniejszy odcisk, natomiast mniejsze poprawiają dostęp do zakamarków i równomierność. Dobór powinien uwzględniać geometrię detalu i wymogi jakościowe. Właściwe ustawienia skracają czas cyklu.

Jakie są kluczowe zalety ekonomiczne śrutu kulistego?

Wysoka trwałość i obieg zamknięty ograniczają zużycie materiału i generowanie odpadów. Stabilny proces zmniejsza liczbę poprawek i przerw na serwis. Łącznie daje to przewidywalny koszt jednostkowy obróbki.

Śrut staliwny kulisty

Dodatkowe informacje

FAQ — Śrut staliwny kulisty

Produkty powiązane

Śrut staliwny niskowęglowy

Śrut nierdzewny chromowy

Śrut aluminiowy

Śrut do piaskowania

Śrut staliwny kulisty

Dodatkowe informacje

FAQ — Śrut staliwny kulisty

Produkty powiązane

Pokrewne produkty