Oferujemy śrut nierdzewny cięty w różnych odmianach stopowych i twardości do wszechstronnego zastosowania w przemyśle.
Śrut nierdzewny cięty to wyjątkowy produkt, niezbędny w wielu gałęziach przemysłu, charakteryzujący się niezwykłą trwałością i odpornością na korozję. Służy głównie do obróbki powierzchniowej różnego rodzaju materiałów, takich jak stal, aluminium, kamień. Wykorzystywany jest w wielu technologiach czyszczenia, szlifowania, matowienia, a także w procesach przygotowania powierzchni do malowania czy spawania.
Śrut cięty z drutu aluminiowy
Nasz Aluminiowy Śrut Cięty z Drutu już teraz spełnia rosnące wymagania przemysłu odlewania i kucia aluminium. Dalsze zalety tego jednorodnego śrutu ciętego z drutu to ochrona sprzętu do śrutowania, efektywność ekonomiczna i zgodność z wymaganiami dotyczącymi niskiej chropowatości
Śrut cięty z drutu chromowy
Nasz chromowy śrut cięty z drutu, charakteryzuje się niską twardością, wysoką trwałością i wydajnością, a także zmniejszonym pyleniem podczas procesu śrutowania. Znikoma zawartość toksycznego niklu jest ogromną zaletą śrutu chromowego ciętego, stąd używany jest jako zamiennik ścierniw.
Śrut cięty z drutu chromowo-niklowy
Nasz śrut chromowo – niklowy cięty z drutu to ścierniwo o bardzo wysokiej wydajności, używany nie tylko do śrutowania stali nierdzewnej, aluminium i innych metali kolorowych, ale także do obróbki kamienia granitowego.
Śrut cięty z drutu cynkowy
Nasz cynkowy śrut cięty z drutu charakteryzuje się wysokim ciężarem właściwym i jednorodną mikrostrukturą. Wydajność gratowania jest wyższa niż w przypadku stosowania śrutu aluminiowego
FAQ — Śrut nierdzewny cięty
Czym jest śrut nierdzewny cięty i jak powstaje?
To ścierniwo wytwarzane przez precyzyjne cięcie drutu ze stali nierdzewnej na odcinki o długości zbliżonej do średnicy. Może występować w wersji cylindrycznej lub kondycjonowanej, czyli zaokrąglonej.
Jakie są główne zalety śrutu ciętego względem odlewanego?
Wyższa trwałość i jednorodność ograniczają pylenie oraz ryzyko pęknięć. Ziarna zużywają się równomiernie, co poprawia stabilność efektu na detalu. To ułatwia kontrolę procesu i obniża koszty.
Do jakich procesów polecany jest śrut cięty?
Wersja cylindryczna sprawdza się w nieco bardziej agresywnym gratowaniu, a kondycjonowana w kulowaniu i delikatniejszym wykańczaniu. W obu przypadkach brak zanieczyszczeń Fe jest kluczowy przy metalach nieżelaznych. Dzięki temu powierzchnie pozostają czyste i wybłyszczone.
Czy śrut cięty z drutu nadaje się do długich serii?
Tak, jego wysoka żywotność i jednorodność wspierają produkcję wieloseryjną z małą liczbą przerw. Stabilny rozkład uziarnienia zapewnia powtarzalną energię uderzenia. To redukuje zmienność jakości.
Jak dobrać wariant do materiału obrabianego?
Dla aluminium i ZnAl często wybiera się wersje o niższej twardości i gładkim profilu, a dla stali kwasoodpornej warianty niemagnetyczne. Przy peeningu zaleca się kondycjonowany kształt. Dobór wpływa na estetykę i trwałość detalu.
