Rodzaje śrutu do śrutowania – cechy i walory użytkowe śrutu w obróbce strumieniowo-ściernej
Śrutowanie należy do najpopularniejszych form obróbki powierzchni metalowych, a nazywane jest często obróbką strumieniowo-ścierną. Śrutowanie jest powszechnie wykorzystywane w różnych gałęziach przemysłu – maszynowego, budowlanego, motoryzacyjnego, stoczniowego. W zależności od zamierzonej aplikacji i wymogów stawianych przez powierzchnię, należy dobrać określony rodzaj śrutu. W tym artykule przybliżamy najczęściej wykorzystywane kategorie śrutu do śrutowania oraz prezentujemy ich najważniejsze walory użytkowe.
Śrut nierdzewny – chromowy, chromowo-niklowy, cynkowy, aluminiowy i inne
Do najpopularniejszych należy śrut nierdzewny do śrutowania, wykonywany z różnych typów stali nierdzewnej, w wysokim stopniu odporny na korozję oraz kontaminację żelazem. Jest to śrut dostępny w szerokiej palecie twardości, przeznaczony do obróbki zarówno powierzchni nierdzewnych, aluminium jak i innych. Jest często wykorzystywany w wykańczaniu powierzchni dekoracyjnych, a także tych, w których liczy się maksymalne zabezpieczenie przed potencjalnym uszkodzeniem. W kategorii śrutu nierdzewnego znajdziemy śrut chromowy, chromowo-niklowy kulisty, łamany, aluminiowy, cynkowy oraz tzw. Primeshot, powstały w wyniku specjalnej obróbki cieplnej.
Śrut węglowy, żeliwny, szklany i ceramiczny
Osobną kategorię tworzą śruty wykonane z materiałów takich jak stal węglowa, żeliwo lub szkło. W pierwszym przypadku mamy do czynienia ze śrutem powstałym na bazie stali nisko, lub wysokowęglowej, dostępny przede wszystkim w formie kulistej i ostrokrawędziowej.
Śrut żeliwny jest alternatywą wobec powyższych, odznacza się dużą twardością, jednak niską odpornością na uderzenia. Ma kanciaste kształty o ostrych krawędziach i jest z powodzeniem wykorzystywany w oczyszczaniu powierzchni twardych, gdzie czas obróbki jest kluczowy ponad trwałość ścierniwa.
Śrut szklany powstaje ma kształt kulisty lub wielościenny. Jego zaletą jest delikatne oddziaływanie, dzięki czemu nie uszkadza obrabianej powierzchni. Nadaje się idealnie do obróbki precyzyjnej.
Szczególne właściwości wykazuje śród ceramiczny, powstały z tlenków cyrkonu, odznaczający się podwyższoną twardością oraz odpornością na ścieranie. Dzięki temu może być stosowany w precyzyjnej i estetycznej obróbce.
Na koniec pragniemy podkreślić, że oprócz rodzaju materiału z którego wykonany został śrut do śrutowania, warto zwrócić uwagę na twardość, przeznaczenie oraz kształt. Twardość wyrażona jest w skali Mohs’a oraz parametrami HV lub HRC.
