Specyfikacja
- Mikrostruktura: martenzytyczna
- Twardość (nowe ziarno): +/- 390 HV
- Twardość (mieszanka operacyjna): +/- 440 HV
- Ciężar nasypowy: 3,8 – 4,6 g/m³
- Kształt ziarna: okrągły
- Opakowanie: 25 kg worki lub 1000 kg big bag
ŚRUT NIERDZEWNY ULEPSZONY CIEPLNIE „PRIMESHOT”
Cechy produktu
Obróbka cieplna zintegrowana z procesem produkcyjnym poprawia wszystkie właściwości produktu. Rezultatem jest śrut nierdzewny Prime, który charakteryzuje się wysoką wydajnością, opłacalnością i wyjątkową żywotnością. Trwałość śrutu PRIMESHOT jest znacznie wyższa niż typowych śrutów nierdzewnych chromowych.
ZASTOSOWANIE ŚRUTU NIERDZEWNEGO “PRIMESHOT”
Śrut nierdzewny PRIMESHOT to ścierniwo wielokrotnego użytku, stosowane do gratowania, usuwania piasku, odkamieniania i oczyszczania strumieniowo-ściernego stali nierdzewnej, aluminium oraz metali kolorowych. Dzięki niskiemu poziomowi chropowatości, sprawdza się w pneumatycznej i turbinowej obróbce części wymagających głębokiego oczyszczenia. Ponadto materiał ten świetnie sprawdza się przy omiataniu części ocynkowanych Zinc-Sweeping, wykańczaniu powierzchni oraz doskonałym zabezpieczaniu antykorozyjnym.
- Oczyszczanie strumieniowo - ścierne stali nierdzewnej, odlewów aluminiowych, magnezowych, cynkowych oraz innych metali kolorowych
- Ścierniwo wielokrotnego użytku
- Gratowanie
- Usuwanie piasku
- Odkamienianie
- Pneumatyczna i turbinowa obróbka części wymagających głębokiego czyszczenia, powodując niski poziom chropowatości
- Omiatanie części ocynkowanych Zinc-sweeping
- Wykończenie powierzchni
- Doskonałe zabezpieczenia antykorozyjne
Dodatkowe informacje
| Granulacja | Nr ziarna (rozmiar w mm) |
|---|
FAQ — Śrut PRIMESHOT
Czym jest śrut PRIMESHOT i co daje jego obróbka cieplna?
PRIMESHOT to kulisty śrut nierdzewny poddany specjalnemu ulepszaniu cieplnemu i kondycjonowaniu. Proces stabilizuje mikrostrukturę i zwiększa odporność na pękanie. W praktyce przekłada się to na wyjątkowo długą żywotność i ochronę przed korozją.
Do jakich zastosowań jest szczególnie polecany?
Sprawdza się w czyszczeniu i satynowaniu aluminium, inoxu i metali nieżelaznych, gdzie wymagana jest wysoka powtarzalność. W produkcji seryjnej pozwala ograniczyć przestoje i koszty dosypek. To wybór ukierunkowany na ograniczenie całkowitego kosztu posiadania.
Jak PRIMESHOT wpływa na eksploatację oczyszczarek?
Mniejsze generowanie ostrych odłamków ogranicza zużycie łopatek i osłon, co wydłuża interwały serwisowe. Stabilna mieszanka ułatwia utrzymanie stałego profilu. To poprawia wydajność całej linii.
Czy efekt wizualny różni się od standardowych śrutów?
Dzięki powtarzalności ziarna uzyskuje się równą, jasną satynę bez przypadkowych zarysowań. To ważne przy elementach eksponowanych. Jednocześnie zachowana jest dobra szybkość czyszczenia.
Jakie są korzyści ekonomiczne ze stosowania PRIMESHOT?
Niższe zużycie ścierniwa i części eksploatacyjnych oraz mniej przerw na serwis obniżają całkowity koszt procesu. W dłuższym okresie inwestycja zwraca się w postaci stabilnej jakości i mniejszej liczby poprawek. To przekłada się na lepszą produktywność.
