Jak poprawnie suszyć i przechowywać ścierniwa, by nie traciły właściwości

Dlaczego warto dbać o to, by ścierniwa były przechowywane w suchym i zadaszonym pomieszczeniu?

Bo wilgoć obniża skuteczność obróbki, nasila zbrylanie i przyspiesza korozję metali. Ziarna chłoną wodę z powietrza, szczególnie po transporcie lub po myciu. Nawet cienka warstwa wilgoci zwiększa tarcie wewnątrz worka, sprzyja powstawaniu grudek i zatyka podajniki. W przypadku śrutu stalowego woda inicjuje rdzewienie, które podnosi zapylenie i niszczy powierzchnie obrabiane. Suche ścierniwo ma stabilną granulację, przewidywalną prędkość przepływu i powtarzalny efekt czyszczenia lub obróbki strumieniowo-ściernej.

Jakie parametry wilgotności i temperatury są optymalne?

W magazynie dąż do umiarkowanej temperatury i niskiej względnej wilgotności powietrza, zwykle w granicach 10–25°C i 35–50% względnej wilgotności powietrza. Dokładne ustawienia zależą od materiału i zaleceń producenta. Dla ścierniw mineralnych i syntetycznych, jak elektrokorund, węglik krzemu, garnet czy granulat szklany, sprawdza się suchy, przewiewny magazyn z ograniczonymi wahaniami temperatury. Stalowe i żeliwne śruty wymagają jeszcze niższej wilgotności, aby ograniczyć korozję, dlatego warto celować bliżej dolnego zakresu i kontrolować punkt rosy. Media organiczne, jak łupiny orzecha, kolby kukurydzy czy pestki oliwek oraz kulki szklane, są chłonne, dlatego korzystają na cieplejszym, ale suchym powietrzu i szczelnym opakowaniu z pochłaniaczem wilgoci. Zawsze lepiej utrzymać stabilne warunki niż walczyć z kondensacją po nagłych zmianach temperatury.

Jak zapobiegać zbrylaniu i utlenianiu podczas przechowywania?

Trzymaj wilgoć pod kontrolą, stosuj szczelne opakowania i ograniczaj wahania temperatury. Na zbrylanie wpływa wilgoć, czas i nacisk. Warto:

• Utrzymywać niski poziom wilgotności i stabilną temperaturę.
• Nie piętrować palet ponad zalecenia, aby nie zwiększać kompakcji.
• Unikać miejsc narażonych na kondensację, jak strefy przy bramach lub ścianach zewnętrznych.

Jak dobrać opakowanie i materiały do długotrwałego przechowywania?

Wybierz opakowanie z barierą dla pary wodnej, dopasowane do masy i reaktywności materiału. Sprawdzone rozwiązania:

• Big-bagi z wkładami foliowymi i zamknięciem szyjkowym na czas dłuższego składowania.
• Dla mediów organicznych opakowania z wysoką barierą wilgoci oraz możliwość doszczelnienia po każdym użyciu.
• Etykiety odporne na ścieranie z numerem partii, datą produkcji i instrukcją składowania, aby ułatwić identyfikację i rotację.

Jak kontrolować wilgotność, temperaturę i wentylację w magazynie?

Stosuj stały monitoring parametrów i wentylację, która nie wprowadza wilgoci do środka. Praktyczne kroki:

• Zainstaluj rejestratory danych z alarmami progowymi dla temperatury i wilgotności.
• Kontroluj punkt rosy. Temperatura ścian i podłogi powinna być powyżej punktu rosy, aby uniknąć kondensacji.
• Zastosuj osuszacze powietrza w strefach krytycznych oraz kurtyny powietrzne przy bramach.
• Zapewnij równomierny przepływ powietrza. Unikaj dmuchu bezpośrednio na palety.
• Składuje się na paletach, nie bezpośrednio na posadzce. Zachowaj odstęp od ścian dla cyrkulacji.
• Ogranicz liczbę otwarć opakowań. Po pobraniu natychmiast domknij i zabezpiecz ładunek.

Jakie są sygnały, że materiał ścierny stracił właściwości?

Objawy to zbrylanie, nadmierne pylenie, spadek agresywności i nierówna praca w maszynie. Na co zwrócić uwagę:

• Grudki, sklejone frakcje i zatykanie podajników.
• Zmiana barwy, naloty, ślady korozji na ziarnach metalowych.
• Wzrost ilości podziarna, co widać po szybszym zapyleniu i gorszym pokryciu.
• Gorsza płynność nasypowa, rosnący kąt usypu i problemy z dozowaniem.
• Spadek wydajności czyszczenia, potrzeba dłuższego czasu obróbki.

Szybkie testy w zakładzie to przesiew na zestawie sit, pomiar wilgotności metodą utraty masy po suszeniu oraz ocena gęstości nasypowej i płynności w lejku.

Jak wprowadzić procedury kontroli i rotacji zapasów ścierniwa?

Wdrożenie prostych standardów odbioru, monitoringu i rotacji FIFO lub FEFO stabilizuje jakość i koszty. W praktyce sprawdza się:

• Odbiór partii z kontrolą wizualną, wilgotności, przesiewem kontrolnym oraz potwierdzeniem zgodności granulacji.
• Etykietowanie partii i pełna identyfikowalność od dostawy po zużycie.
• Rotacja FIFO, a w przypadku materiałów wrażliwych na wilgoć lub starzenie FEFO, czyli pierwsze wygasa, pierwsze wychodzi.
• Harmonogram przeglądów magazynowych z protokołem, zdjęciami i korektami ustawień klimatu.
• Instrukcje ponownego suszenia i przesiewu, gdy parametry wyjdą poza tolerancję.
• Współpraca z dostawcą posiadającym laboratorium i system zarządzania jakością zgodny z PN-EN ISO 9001:2015. Taki partner ułatwia analizę prób, doradza parametry i może pomóc w recyklingu zużytego ścierniwa zgodnie z przepisami.