Elektrokorund – wszechstronne ścierniwo do obróbki powierzchni

Elektrokorund to jedno z najbardziej cenionych ścierniw wykorzystywanych w obróbce powierzchni. Jego wyjątkowe właściwości fizyczne sprawiają, że znajduje zastosowanie w wielu procesach technologicznych, od piaskowania i szlifowania, jako dodatek do posadzek przemysłowych, po produkcję narzędzi i materiałów ogniotrwałych. 

Czym jest elektrokorund i jak powstaje?

Elektrokorund to materiał ścierny powstający w wyniku stapiania w postaci boksytu tlenku glinu tlenku glinu w łukowych piecach elektrycznych. Proces ten przebiega w ekstremalnie wysokich temperaturach, sięgających nawet 2000°C, co pozwala uzyskać krystaliczną strukturę o wyjątkowej twardości. W zależności od stopnia czystości surowca oraz obecności domieszek wyróżnia się różne odmiany elektrokorundu. Najczęściej spotykane to elektrokorund szlachetny (biały) i elektrokorund zwykły (brązowy). Ich właściwości mechaniczne i chemiczne różnią się, co przekłada się na zakres zastosowań i efektywność pracy w konkretnych warunkach.

Biały elektrokorund zawiera ponad 99% tlenku glinu, dzięki czemu cechuje się dużą czystością chemiczną, ostrokrawędziowym kształtem ziarna i wysoką odpornością na działanie temperatury. Z kolei brązowy elektrokorund ma nieco mniejszą zawartość Al₂O₃, ale za to większą wytrzymałość mechaniczno-ścierną, co sprawia, że sprawdza się w trudniejszych warunkach obróbki. Obie wersje charakteryzują się dużą twardością (ok. 9 w skali Mohsa – diament posiada 10 w skali Mohsa), co umożliwia skuteczne szlifowanie, matowienie oraz oczyszczanie różnego rodzaju powierzchni – od metalu, przez ceramikę, po tworzywa sztuczne.

Zastosowania elektrokorundu w przemyśle

Elektrokorund znajduje szerokie zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu. Jest wykorzystywany przede wszystkim w obróbce strumieniowo-ściernej, gdzie pełni funkcję materiału do piaskowania oraz matowienia powierzchni metalowych, ceramicznych, ze stali zwykłej, nierdzewnej i aluminium oraz powierzchni kompozytowych. Dzięki swoim ostrokrawędziowym kształcie skutecznie usuwa zanieczyszczenia, tlenki i powłoki lakiernicze, przygotowując powierzchnię do dalszych procesów technologicznych, takich jak malowanie proszkowe, galwanizacja, klejenie oraz omiatanie powierzchni ocynkowanych (zinc-sweeping).

Elektrokorund jest również popularnym składnikiem narzędzi ściernych – ściernic, papierów i pasów szlifierskich. Świetnie sprawdza się w produkcji materiałów ogniotrwałych, zwłaszcza w przemyśle metalurgicznym, hutniczym i odlewniczym, gdzie wysokie temperatury pracy wymagają surowców o stabilnej strukturze i niskiej reaktywności chemicznej. Jego właściwości czynią go również przydatnym w produkcji ceramiki technicznej oraz jako dodatek do tynków strukturalnych zwiększających odporność powierzchni na ścieranie, czy posadzek przemysłowych.

Dlaczego warto wybrać elektrokorund do obróbki powierzchni?

Elektrokorund wyróżnia się niezwykle wysoką twardością oraz zdolnością do utrzymywania ostrej krawędzi ziarna w trakcie pracy, co przekłada się na efektywność i precyzję obróbki. Niezależnie od tego, czy stosuje się go do piaskowania, szlifowania, czy czyszczenia powierzchni, zapewnia on równomierne rezultaty i minimalizuje ryzyko uszkodzenia obrabianego materiału. To sprawia, że elektrokorund jest cenionym ścierniwem zarówno w pracach przemysłowych, jak i w zastosowaniach rzemieślniczych.

Materiał ten cechuje się również wysoką odpornością na zużycie, co sprawia, że może być stosowany wielokrotnie, zachowując przy tym swoje właściwości ścierne. Elektrokorund to także materiał przyjazny dla środowiska – nie zawiera substancji toksycznych takich jak szkodliwa, niezwiązana krystalicznie krzemionka SiO2. Ponadto może być poddawany recyklingowi, co ma znaczenie w nowoczesnych, zrównoważonych procesach przemysłowych.